TPU吹塑成型工藝
2016-03-15
TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有
注塑、
吹塑胧辽、壓縮成型本鸣、擠出成型等，其中以注塑最為常用钮呀。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預(yù)塑昨凡、注射和機(jī)出三個(gè)階段的不連續(xù)過程爽醋。注射擊機(jī)分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機(jī)便脊，因?yàn)樗刑峁┚鶆虻乃俣嚷焖摹⑺芑腿廴凇?
1、 注射機(jī)的設(shè)計(jì)
注射機(jī)料筒襯以銅鋁合金哪痰，螺桿鍍鉻防止磨損遂赠。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15晌杰；壓縮比2.5/1~3.0/1跷睦。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L乎莉，計(jì)量段0.2L送讲。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力炒圈。
加工TPU宜用自流噴嘴署咸，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上蚕顷，小于主流道套環(huán)入口0.68mm铜乱，噴嘴應(yīng)裝有可控加熱帶以防止材料凝固。
從經(jīng)濟(jì)角度考慮峰辣，注射量應(yīng)為額定量的40%~80%馏舰。螺桿轉(zhuǎn)速20~50r/min。
2拓坠、 模具設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)就注意以下幾點(diǎn)：
（1）模塑TPU制件的收縮率
收縮受原料的硬度便浮、制件的厚度、形狀赎遗、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響尤痒。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如峰孝，100×10×2mm的長方形試片悔叽，在長度方向澆口，流動(dòng)方向上收縮，硬度75A比60D大2～3倍娇澎。TPU硬度笨蚁、制作厚度對收縮率的影響見圖1√俗可見TPU硬度在78A～90A之間時(shí)括细，制件收縮率隨厚度增加而下降；硬度在95A～74D時(shí)制件收縮率隨厚度增加而略有增加戚啥。
（2）流道和冷料穴
主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的一段通道勒极，直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大，呈2o以上的角度虑鼎，以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道键痛，在塑模上的排列應(yīng)呈對稱和等距分布炫彩。流道可為圓形、半圓形絮短、長方形江兢，直徑以6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣拋光饶饿，以減少流動(dòng)阻力昙激，并提供較快的充模速度。
冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴湘涉，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料赤猾，從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔若棒，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力照渴。冷料穴直徑8~10mm，深度約6mm的唆。
（3）澆口和排氣口
澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道肩降。其截面積通常小于流道，是流道系統(tǒng)中最小的部分求瞎，長度宜短屁样。澆口形狀為矩形或圓形，尺寸隨制品厚度增中睦作，制品厚度4mm以下我衬，直徑1mm；厚度4~8mm备畦，直徑1.4mm低飒；厚度8mm以上，直徑為2.0~2.7mm。澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方褥赊，與模具壁成直角糕档，以防止縮孔，避免旋紋拌喉。
排氣品是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口速那，用以防止進(jìn)入模具的熔料卷入氣體，將型腔的氣體排出模具尿背。否則將會(huì)使制品帶有氣孔端仰、熔接不良、充模不滿田藐，甚至因空氣受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷荔烧，制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等。排氣口可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭或在塑模分型面上娜振，為0.15mm深社殉、6mm寬的澆槽。
必須注意模具溫度盡量控制均勻眨涯，以免制件翹曲和扭變扑认。