吹塑成型工藝過程是怎樣的纹站？
2016-12-02
塑料
吹塑成型方法有哪幾種缅疟？ 塑料吹塑成型方法有五種：擠出吹塑成型、注射吹塑成型假仙、拉伸吹塑成型铝框、多層吹塑成型和發(fā)泡吹塑成型叮洋。
塑料吹塑成型工藝過程是怎樣的磁携？批量生產(chǎn)時還應考慮哪些方面？ 吹塑制品的工藝過程一般為： 原料的準備和運輸i型坯的制作i型坯的吹脹良风、成型及冷卻i制品的修整和質(zhì)量檢查 一旦選擇好成型方法谊迄，成型的工藝過程也基本確定下來。此外烟央，在批量生產(chǎn)吹塑制品時统诺，還應考慮成型加工的操作方式以及應配備的輔助設備。
操作方式有：手工操作疑俭、半自動操作粮呢、全自動操作。
配備輔助設備時應考慮以下問題钞艇。
（1）原料是否干燥啄寡，應采取的技術措施。
（2）邊角廢料的處理方法哩照、回用方式及技術要求挺物。
（3）型坯再加熱裝置的溫度控制。
（4）吹塑或注射模具的溫度控制飘弧。
（5）壓縮空氣的干燥及壓力的選用盘胯。
（6）吹塑成型后制品的冷卻系統(tǒng)。
（7）吹塑制品表面處理捺膳、表面印刷的方法咧笔。
（8）吹塑制品質(zhì)量（外形尺寸、耐壓诵两、防泄漏垂票、耐環(huán)境應力開裂等）檢查的方式、方法及工具渔茉。
與注射成型相比育需，吹塑成型有哪些優(yōu)缺點？
與注射成型相比牡违，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點阎揪。
（1）吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低（成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1／3―1／2）蛛最，制品的生產(chǎn)成本也較低海庆。
（2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2―1.0MN）下吹脹的磨镶，因而制品的殘余應力較小溃蔫，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高伟叛，具有較好的使用性能私痹。而在注射成型中，熔體要在高壓（15―140yPa）下通過模具流道與澆口统刮，這會導致應力分布不均勻紊遵。
（3）吹塑級塑料（例如PE）的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此侥蒙，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開裂性能暗膜，適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。
（4）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成辉哥，故通過簡單地調(diào)節(jié)機頭蔫肷剑口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利醋旦。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多恒水。
（5）吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)俗耗。
（6）吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復雜姑郊、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時缝聋，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后裂膛，通過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起废徙。
不過紧贪，吹塑制品的精度一般沒有注射成型制品的高。
塑料吹塑件的設計步驟是什么爵孔？
好的吹塑件是從設計開始的藤该。塑料容器的吹塑件設計是制造有競爭力、品質(zhì)優(yōu)良容器的關鍵神阔，是一項系統(tǒng)性里状、綜合姓的工程策劃。即首先考慮滿足使用功能吩捞；然后進行材料選擇鳞编，確定吹塑成型方法（尤其要注意吹塑件的分型、脫模渐扮、排氣等）论悴；最后才是吹塑模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性墓律。整個過程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合意荤。
吹塑件設計步驟的說明如下：
（1）設計對象啊片。根據(jù)吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功能特點玖像、環(huán)境條件、載荷條件齐饮。這是一般設計中首要的一環(huán)（2）形狀造型結(jié)構(gòu)設計捐寥。根據(jù)吹塑件的功能特點、環(huán)境條件祖驱、載荷條件來設計握恳，做到滿足使用要求、造型美觀捺僻、尺寸合理乡洼、強度適宜、節(jié)省用料嚼讹。
（3）合理選材扛焊。選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求。 若吹塑件有特殊功能性（如抗靜電脊腺、防老化崎绽、殺菌等）要求，在配方設計時茉园，應考慮選擇合適的添加劑宅殿。
若一種材料難以滿足吹塑件設計的要求，應考慮采用多種材料汁讹，使用共混改性或共擠吹塑法诞书，提高吹塑件的技術性能。
若有多種材料可供選擇時棋裳，應考慮材料的價格以及材料在當?shù)厥袌鲑徺I是否方便快檀。
（4）樣品初步設計。包括配方設計舵牛、工藝設計份噪、結(jié)構(gòu)造型及模具設計。這三方面要同時并舉援制，統(tǒng)籌考慮戏挡，目的是照顧到樣品初步設計的完整性。宜多方案考慮晨仑，必要時以候補方案替換褐墅。設計完成后可比較原料、工藝洪己、成本妥凳、質(zhì)量等方面竟贯，從而進行綜合評價。
①配方設計逝钥。根據(jù)吹塑件的性能要求考慮基材樹脂與添加劑的配合屑那。
②工藝設計。明確成型設備以及它對吹塑件設計的影響艘款。根據(jù)吹塑件的生產(chǎn)數(shù)量和技術性能持际，選擇合適的吹塑成型方法。設計吹塑件成型的工藝流程哗咆、工藝條件以及主要工藝參數(shù)搂物。當有多臺吹塑成型設備可供選擇時，應考慮設備和模具的費用读铁、技術工人的熟練程度囱蕴、生產(chǎn)吹塑件時的材料損耗率等。
②結(jié)構(gòu)造型及模具設計砂两。根據(jù)吹塑件結(jié)構(gòu)形狀定出造型設計的要求朋堪，畫出模具設計圖，并確定模具加工工藝條件动娄。
（5）樣品的試制倾秤。這是對上述樣品初步設計中的各種設計構(gòu)思進行實踐性的整體檢驗。在試制中篓疚，同時對模具進行試模并檢驗試模得到的樣品衬朗。試制的結(jié)果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價不同設計方案的樣品的多種指標掂演。
（6）性能測試捧贺、定額測算及成本核算。對試制的樣品進行性能測試栓拜，檢驗其是否符合設計要求座泳，并由此確定制品的技術質(zhì)量指標。通過批量試制幕与，測算生產(chǎn)效率挑势、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本啦鸣。如果在這一程序潮饱，制品質(zhì)量尚未達到設計要求或存在不足之處，則應回到初步設計程序中進行適當修改诫给。
（7）制品設計的修改香拉。制品設計的修改是多次、反復進行的中狂，它包括制品設計評審后的修改凫碌、制品試模后的修改扑毡、用戶的最終修改等。
（8）編寫技術設計說明書等技術文件盛险。重要項目的制品設計應采用鑒定會瞄摊、評審會形式，匯聚專家意見颅婴，進行制品和技術文件的最終確認闽芳。技術文件包括生產(chǎn)流程、工藝操作規(guī)程扑详、產(chǎn)品技術標準、安全操作規(guī)程乱一、用戶試用報告涕留、產(chǎn)品性能的測試報告以及產(chǎn)品使用說明書等。