LDPE材料的吹塑相關(guān)工藝參數(shù)
2016-12-31
LDPE材料的吹塑相關(guān)工藝參數(shù)：
(1) 擠出機(jī)溫度
吹塑低密度聚乙烯薄膜時(shí),擠出溫度一般控制在160℃-170℃之間抖拦，且必須保證機(jī)頭溫度均勻塌计，擠出溫度過(guò)高虑夕，樹(shù)脂容易分解贿叉，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降草吠；溫度過(guò)低痪蚤。則樹(shù)脂塑化不良。不能圓滑的進(jìn)行膨脹拉伸凄系，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低穴肄，且表面的光澤和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核（魚(yú)眼）量票。
(2) 吹脹比
吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值人度。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸来讯，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用拉氧，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高舶得。但是掰烟，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定沐批，且薄膜容易出現(xiàn)皺折纫骑。因此，吹塑比應(yīng)當(dāng)和牽引比配合適當(dāng)才行九孩，一般來(lái)說(shuō)先馆，低密度聚乙烯薄膜的吹脹比應(yīng)控制在2.5-3.0為宜。
(3) 牽引比
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值躺彬。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)煤墙，使薄膜在引取方向上具有定向的作用。牽引比增大宪拥，則縱向強(qiáng)度會(huì)隨之提高仿野，且薄膜的厚度變薄，但牽引比過(guò)大她君，薄膜的厚度難以控制脚作，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象废筒。低密度的聚乙烯薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜焦忌。
PE材料有關(guān)成型工藝性能
吸濕性極小，不超過(guò)0.01％棉挤，因此在加工前無(wú)需進(jìn)行干燥處理绳粮。
分子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用力小岳扒，熔體粘性低需天，流動(dòng)性極好，因此成型時(shí) 無(wú)需太高壓力就能成型出薄壁長(zhǎng)流程制品
收縮率范圍大掘叫，收縮值大猩禀，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22％左右洒屡，HDPE收縮率在1.5％左右躯橡。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對(duì)收縮率的影響很大查奉，故應(yīng)該控制好模具溫度廉屑，保持冷卻均勻、穩(wěn)定档玻。
結(jié)晶能力高怀泊，模具的溫度對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有很較大的影響。模溫高误趴，熔體冷卻慢霹琼，塑件結(jié)晶度高，強(qiáng)度也就高凉当。
熔點(diǎn)不高枣申，但比熱容較大，因此塑化時(shí)仍需要消耗較多的熱量看杭，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率糯而，以便提高生產(chǎn)效率。
軟化溫度范圍較小泊窘，且熔體易氧化熄驼，因此在成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質(zhì)量烘豹。
3.
PVC材料的吸塑沖裁相關(guān)工藝參數(shù)：
(1)溫度：吸塑的溫度要低于熔化溫度（185~205℃）瓜贾，溫度過(guò)低不容易進(jìn)行吸塑，太高可能造成塑料融化難以成型苞誊。
(2)吸塑時(shí)間：吸塑的時(shí)間太短誊殊，造成塑件達(dá)不到預(yù)定的形狀，時(shí)間太長(zhǎng)消耗時(shí)間盘贤，增加成本鱼练。
(3)吸塑壓力：吸塑壓力不夠，成型不好蚣枝，壓力太大响攘，造成設(shè)備負(fù)擔(dān)址嘴。