塑膠件外觀檢驗標準纠脾；
1.制定目的：；確定檢驗作業(yè)條件侍融，確定抽樣水準组伐，明確檢驗方法裙顽，建蛙婴；2.適用范圍：镣丑；本檢驗規(guī)范適用我司塑膠件產(chǎn)品檢驗作業(yè)舔糖；3.權(quán)責單位：；本檢驗規(guī)范由品管單位制定漂岔，事業(yè)部總經(jīng)理核準后發(fā)行脊直；所制定之規(guī)格，如有修改時辰想，須經(jīng)原制定單位同意后修辖醒；4.應(yīng)用文件：；MIL-STD-105EII抽樣計劃表（國家標準远驹；5.檢驗標準:梧部；1、MIL-STD-1
塑膠件外觀檢驗標準
1.制定目的：
確定檢驗作業(yè)條件安坏，確定抽樣水準泊嗤，明確檢驗方法，建立判定標準颈冶，以確保產(chǎn)品品質(zhì)垮袭。
2.適用范圍：
本檢驗規(guī)范適用我司塑膠件產(chǎn)品檢驗作業(yè)。
3.權(quán)責單位：
本檢驗規(guī)范由品管單位制定摆抑，事業(yè)部總經(jīng)理核準后發(fā)行;
所制定之規(guī)格转砖，如有修改時，須經(jīng)原制定單位同意后修改之鲸伴。
4.應(yīng)用文件：
MIL-STD-105E II 抽樣計劃表（國家標準GB2828-87一般檢查水平II）府蔗、工程圖紙、工程樣板汞窗。
5.檢驗標準:
1礁竞、MIL-STD-105E II表（國家標準GB2828-87一般檢查水平II），正常檢驗杉辙、單次抽樣計劃模捂，AQL訂定為 CRI=0 、MAJ=0.65 蜘矢、MIN=1.5狂男。
2、相關(guān)抽樣標準或判定標準，可視品質(zhì)狀況或客戶要求等做修正岖食。
6.定義
6.1缺點分類：
a.嚴重缺陷（CRI）：可能對機器或裝備的操作者造成傷害红碑；潛在危險性的效應(yīng)，會導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不符合政府法規(guī)泡垃；影響機械或電氣性能彬界，產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時會發(fā)生重大品質(zhì)事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能達到預(yù)期的目標秘鳞，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象垛夷；導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風險的叔人。
c.次要缺陷（MIN）：不滿足規(guī)定的要求但不會影響產(chǎn)品使用功能的致煎；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過溝通能使客戶接受的伍奏。
6.2塑膠不良描述：
6.2.1屠蚌、異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。
6.2.2肿蚂、氣紋：由于種種原因啊衣，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡。
6.2.3措找、縮水：材料冷卻收縮造成的表面下陷糖追。
6.2.4、水紋：射膠時留在產(chǎn)品表面的水波浪的紋路品山。
6.2.5胆建、拉傷：開模時分模面或皮紋拖拉產(chǎn)品表面造成的劃痕烤低。
6.2.6肘交、變形：產(chǎn)品出現(xiàn)的彎曲、扭曲扑馁、拉伸現(xiàn)象涯呻。
6.2.7、頂白：顏色泛白腻要，常出現(xiàn)在頂出的位置复罐。
6.2.8、燒焦：塑膠燃燒變質(zhì)雄家，通常顏色發(fā)黃效诅，嚴重時碳化發(fā)黑。
6.2.9趟济、塌坑：由于材料收縮乱投，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。
6.210、熔接縫：產(chǎn)品在成型過程中卤檐，二股以上的融熔料相匯合的接線僚魁，目視及手感都有感覺。
6.2.11迟铺、缺料：產(chǎn)品某個部位不飽滿
6.2.12视樱、混色：由于內(nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與產(chǎn)品本色不同的顏色舅狭。
6.2.13哼曙、滋邊（毛刺）：由于種種原因，產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料语诈。
6.2.14材框、封堵：應(yīng)該通透的地方由于滋邊造成不通。
6.2.15察颅、斷裂：塑料理局部斷開后的缺陷
6.2.16缰俭、拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細皮，附在塑料表面的現(xiàn)象叫质。
6.2.17京挖、油污（油痕）：由于種種原因，在產(chǎn)品表面留下的痕跡（包括脫模式劑）物喷，使該部位發(fā)光并帶有流動樣
6.2.18卤材、氣泡：透明產(chǎn)品內(nèi)部形成的在中空。
6.2.19峦失、劃痕：由于硬物摩擦而造成的塑膠件表面線形痕跡扇丛。
6.3噴涂件不良描述：
6.3.1、漆點：涂層厚度比周圍涂層厚的部分尉辑。
6.3.2帆精、垂流：涂層后由于局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物隧魄。
6.3.3卓练、皺皮：由于涂膜的流平性不良，涂層處產(chǎn)生的皺褶购啄。
6.3.4襟企、分界線不清： 一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯。
6.3.5狮含、針孔：由于噴涂產(chǎn)生的氣泡破裂顽悼，產(chǎn)生的小孔。
6.3.6甸持、露底：該噴沒噴的部位稱露底孝仅。
6.3.7卑绢、虛噴：涂膜厚度過薄,可看見基材底色的部位。
6.3.8叉室、噴花：涂膜厚度不均勻的部位蛮嘹。
6.3.9、雜物：涂膜表面因雜點,毛塵引起凹凸點布撑。
6.3.10诲要、泛白：涂膜表面呈氣霧狀。
6.3.11辩洪、污垢：光滑面上的污跡粱目，通常在不干凈的環(huán)境中造成。
6.3.12合荞、顆粒（塵點）：在噴涂件表面上附著的細小顆粒挫蓝。
6.3.13、剝落：在噴涂層表面出現(xiàn)的噴涂層脫落現(xiàn)象僻邀。
6.3.14抒寂、劃痕：在噴涂層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。
6.3.15掠剑、色差：噴涂層出現(xiàn)與標準色板或客戶封樣件的顏色差異
6.3.16屈芜、龜裂：噴涂層表面有裂紋現(xiàn)象
6.3.17、光澤差異：噴涂層表面光澤度不在標準樣品的光澤度內(nèi)朴译。
7.檢驗內(nèi)容：
7.1檢驗條件：
1井佑、 檢驗環(huán)境光源：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm～550mm 眠寿，（照度達500 Lux～550Lux）
2躬翁、 被檢物表面與眼睛距離：300~350mm
3、 視線與被檢物表面角度： 45 ±15°
4盯拱、 檢驗時間：≦12s
5盒发、 檢驗員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲
7.2、外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法：
嚴格按照工程圖紙坟乾，用卡尺迹辐、工具顯微鏡或投影儀量測產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸蝶防，當非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時也要量測甚侣。
7.3輕重不良的區(qū)分
關(guān)于塑件及噴涂件的外觀A、 B叨斜、 C面檢驗的方法:
A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面妇保。如：產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處
B面：在正常的產(chǎn)品操作中不匙可見的表面雨担。如：產(chǎn)品的側(cè)面
C面：指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如：產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件
說明：1、接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的由颗。這種標準應(yīng)用于每個獨立的表面上铸老。當缺陷位于產(chǎn)品的LOGO、產(chǎn)品名稱或圖標的40mm內(nèi)時坛铭，應(yīng)重新審核決定此是否達到了影響標識翰谋、產(chǎn)品名稱或圖標的程度。
2秤歼、在實際執(zhí)行時依照檢驗標準的條款或參照產(chǎn)品的封樣
7.4噴涂層附著力檢驗
在噴涂層表面用刀片劃行距和列距都為1mm的方格签孤，共為10行10列，剛好劃破噴涂層射桅，然后用3M膠紙貼實于此面上份殿，等待1分鐘時間，然后成45度角快速撕開嗽交，噴涂層不得脫落卿嘲。
7.5噴涂層硬度檢驗
用HB鉛筆，不削尖利夫壁，以一般手寫力度與測試面成45度在噴涂層面上行一次腔寡，然后用無塵布沾水擦凈后觀察，其表面只許有輕微的劃痕掌唾，不可劃破放前、露底。
7.6文字糯彬、圖案的印刷檢驗
1凭语、 顏色 依照工程部提供的顏色樣板
2、 位置 依照圖紙面的要求撩扒，無偏斜似扔、模糊、重影搓谆、針孔弯棠、缺邊等缺陷。
3巧鉴、 內(nèi)容 依照工程圖紙面要求
4笋据、 附著力 ①、用3M膠紙貼實于印刷表面贵埋，等待1分鐘時間下碗，然后成45度角快速撕開，不得脫落举影。 ②僵棍、使用無塵布沾取適當?shù)墓I(yè)酒精摘形，在其表面來回往返擦拭20次，不得模糊癞屹、退色垒土。 塑料件外觀檢驗標準
序號 不良項目 檢測面A 檢測面B 檢測面C
1 點 缺 陷 及 顆 粒 同色點 D≤0.15mm；N≤1嫁料； D≤0.15mm栏荷；N≤1 以不影響裝配為原則 D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm） D≤0.1mm轰传；N≤2（且DS≥10cm）
異色點 D≤0.1mm驴党； N≤1 D≤0.1mm；N≤1
D≤0.15mm获茬；N≤2（且DS≥10cm）
2 硬劃痕（碰傷） 不允許 D≤0.1mm港庄；N≤1；W≤0.5mm
3 細劃痕 W≤0.1mm恕曲；L≤1mm鹏氧；N≤1 W≤0.1mm；L≤3mm佩谣；N≤1
4 披鋒 不允許
5 縮水夾水紋開裂 參照限度樣品
6 邊拖花 參照限度樣品
7 翹曲 參照圖紙要求
8 色差 參照限度樣品
9 頂白/頂高 不允許
10 填充不足 不允許
11 銀條/流紋 不允許
12 燒焦 不允許
D—直徑 W—寬度 H—高度 L—長度 N—個數(shù) DS—距離
噴涂件外觀檢查要求如下表：
序號 不良項目 檢測面A 檢測面B 檢測面C
1 點缺陷及顆粒 同色點 D≤0.15mm把还；N≤1 D≤0.15mm；N≤1 以不影響裝配為原則 D≤0.1mm茸俭；N≤2（且DS≥10cm） D≤0.1mm吊履；N≤2（且DS≥10cm）
異色點 D≤0.15mm； N≤1 D≤0.15mm调鬓； N≤1
D≤0.1mm艇炎；N≤2（且DS≥10cm） D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm）
2 硬劃痕（碰傷） 不允許 D≤0.1mm尺动；N≤1拼仆；W≤0.5mm
3 細劃痕 W≤0.1mm；L≤1mm拨喝；N≤1 W≤0.1mm撑停；L≤3mm；N≤1
4 披鋒 不允許
5 纖維狀毛絮 W≤0.1mm L≤1mm N≤1 W≤0.1mm L≤2mm N≤2（且DS≥15mm） 6 縮水 參照限度樣品
7 夾水紋開裂 參照限度樣品
8 飛油 不允許
9 積油 按限度樣板接收
11 色差 按標準色板或上下限度樣品
12 光澤度 參照樣板
13 透底 不允許
14 剝落 不允許
15 桔紋 不允許
16 噴油暴裂 不允許
17 陰影 不允許
18 不可去除手指印及油漬 不允許