塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除

2017-01-14

塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除

故障名稱    成  因  及  對  策

型坯垂伸
  (1)腳陋踱太高或其他工藝參數(shù)控制不當。應(yīng)適當陣i肋L身及機頭溫度，并調(diào)整期虹囈參數(shù)杏愤。
  (2)型坯的擠出速度太慢纲堵。應(yīng)適當加快械荷。
  (3)閉模速度太慢溪椎。應(yīng)適當加快支读。
  (4)原料內(nèi)水分含量太高海槐。應(yīng)進行預(yù)干燥處理君铁。
  (5)原料的熔體流動速率太高检碗。應(yīng)選用熔體流動速率較低的樹脂。
  (6)機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理码邻。應(yīng)采用勺‘散型機頭

型坯頸縮
  (1)原料不符合成型要求折剃。應(yīng)選用密度較高或熔體流動速率較低的樹脂。
  (2)熔料溫度太高像屋。應(yīng)適當降低機身及機頭溫度怕犁。
  (3)成型周期太長。應(yīng)適當提高螺桿轉(zhuǎn)速己莺，縮短成型周期

型坯卷曲
  (1)口模出料間隙調(diào)節(jié)不當奏甫，出料不均勻。應(yīng)適當調(diào)整口模間隙凌受，使其出料均勻阵子。
  (2)機頭加熱不均勻。應(yīng)檢查機頭加熱器及控溫裝置有無損壞胜蛉，并調(diào)整機頭的溫度分布挠进，
使其均勻。
  (3)擠出速度太快誊册。應(yīng)適當減慢皇驼。
  (4)機頭流道設(shè)計不合理。應(yīng)修改設(shè)計窘吟，增設(shè)壓力環(huán)畦怒。當吹制薄壁容器時，芯模被拉進機
頭中蠕蹋，型坯懸掛在口模邊緣上桶邑，導(dǎo)致型坯卷曲。對此耻炕，應(yīng)將口模平面與芯模平面置于同一平面
或前者略高于芯模平面法顺。
  (5)熔料溫度太低。應(yīng)適當提高

型坯卷邊
  (1)口模溫度太高定邪，型坯向內(nèi)卷邊。應(yīng)適當降低口模溫度临辨。同時买臣，適當降低擠出速度，加大
口姆ぢ＃縫隙术陶。
  (2)芯模溫度太高凑懂，型坯向外卷邊。應(yīng)適當降低芯模溫度梧宫。
  (3)口模與芯模的口模平面加工不合理接谨。口模平面應(yīng)略高于芯模平面

型坯吹脹破裂
  (1)吹脹比太大塘匣。應(yīng)采用較小的吹脹比脓豪，通常控制在1：3左右忌卤。
  (2)口模出料不均勻扫夜。應(yīng)適當調(diào)整口模間隙，使其出料均勻驰徊。
  (3)型坯擠出速度太慢笤闯。應(yīng)適當加快。
  (4)閉模后吹塑速度太慢棍厂。應(yīng)適當加快颗味。
  (5)型坯表面?zhèn)邸?yīng)檢查機頭分流梭有無損傷牺弹，清理及研磨流道表面猛疗，提高表面光潔度。
  (6)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)牛跷。應(yīng)更換新料及清理機頭和料筒定合。
  (7)合模力不足。應(yīng)適當增加

型坯氣泡
  (1)原料內(nèi)水分含量太高叛榆。應(yīng)進行預(yù)干燥處理喂惜。
  (2)機身或機頭溫度太高，熔料過熱分解码遥。應(yīng)適當降低機身或機頭溫度服半，特別是料筒進料
段溫度不能太高，應(yīng)縮短熔料在料筒中的滯留時間班粥。
  (3)空氣從料斗處進入料筒滤灸。應(yīng)適當加快螺桿轉(zhuǎn)速，增加過濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)溜勃，提高擠出背壓翁旁。
  (4)機頭或模具上有溢氣裂紋或機頭接頭處密封不良。應(yīng)進行密封處理廉丽。
  (5)壓縮空氣儲氣罐漏氣倦微。應(yīng)檢查氣罐與芯軸的結(jié)合部位，對漏氣處進行密封處理。
  (6)原料熱穩(wěn)定性不足欣福。應(yīng)調(diào)整配方

型坯漏氣
  (1)熔料溫度太高责球。應(yīng)適當降低。
  (2)吹塑壓力太高或吹氣針孔直徑太大拓劝。應(yīng)適當降低充氣壓力或縮小吹氣孔直徑雏逾。
  (3)吹脹比控制不當。應(yīng)進行調(diào)整郑临。
  (4)模具及型坯上有局部過熱點栖博。應(yīng)檢查加熱裝置，消除過熱點

型坯表面粗糙
  (1)型坯模表面光潔度太差牧抵。應(yīng)提高型腔表面光潔度笛匙。
  (2)熔料溫度太低。應(yīng)適當提高機身或機頭溫度犀变。
  (3)熔料塑化不良妹孙。應(yīng)適當降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高機身溫度考叽，增強熔料的塑化肢姜。
  (4)吹塑壓力太低。應(yīng)適當提高充氣壓力或擴大吹氣針孔的直徑连碎。
  (5)吹氣針孔周圍漏氣驰闺。應(yīng)密封漏氣部位。
  (6)機頭流道設(shè)計不合理或表面粗糙弧哥。應(yīng)將機頭流道加工成流線型呕豪，流道表面應(yīng)具有較高
的表面光潔度。
  (7)原料中混入異物榆眷。應(yīng)換用新料糯档，并清理料筒或機頭。
  (8)型坯在穆磐口被拉傷蜡幼。應(yīng)在芯模棱邊設(shè)計0．3—0．5mm半徑的圓角或采用擴散型機頭。
  (9)型坯擠出速度太快端制。應(yīng)適當減慢嗓万。
  (10)模具型腔表面有冷凝水。應(yīng)提高模具溫度灸叼。
  (11)當連續(xù)吹塑成型時神汹，型坯表面粗糙。應(yīng)適當降低擠出壓力怜姿。
  (12)當往復(fù)吹塑成型時慎冤，型坯表面粗糙疼燥。其排除方法為：
  ①適當提高熔料溫度沧卢。
  ②換用熔體流動速率較高的樹脂蚁堤。
  ③適當降低擠出壓力。
  ④調(diào)整擠出速度但狭，控制型坯的落下時間披诗，使擠出速度置于熔融不穩(wěn)定區(qū)域之外

型坯表面凹凸不平
  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當降低機頭溫度立磁，呈队；
  (2)機頭加熱不均勻。應(yīng)檢查加熱器及控溫裝置是否損壞唱歧。
  (3)熔料塑化不良宪摧。應(yīng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，增加熔料的塑化

型坯表面“鯊魚皮”
  (1)擠出速度控制不當烙凝。不適當?shù)臄D出速度會導(dǎo)致熔體破裂连欲，特別是吹制高密度聚乙烯中
空容器時最容易產(chǎn)生這種故障。在連續(xù)吹塑成型時宠录，應(yīng)適當降低擠出速度和壓力椅损；在往復(fù)吹
塑成型時，應(yīng)適當提高擠出速度祸麸。
  (2)型坯成型溫度太低吉挎。應(yīng)適當提高。通常椭斜，高密度聚乙烯的型坯成型溫度為170—210'C氨固，
低密度聚乙烯為150—190~C

型坯表面條紋
  (1)擠出機、接套或機頭流道內(nèi)有滯料※角或流線型設(shè)計不良揣煤，導(dǎo)致熔料積滯解瀑、分解和破
裂，分解物料停留在流道縫隙內(nèi)引起型坯表面產(chǎn)生條紋酱赘。對此鬓催，應(yīng)修除流道內(nèi)的滯料※角。
  (2)機頭流道內(nèi)有劃痕恨锚。應(yīng)拋光流道表面宇驾，修除劃痕。
  (3)擠出機與接套猴伶、機頭與接套間裝配不良课舍，產(chǎn)生滯料※角。應(yīng)重新裝配他挎。
  (4)模具內(nèi)有滯流掛料筝尾。應(yīng)適當提高模具溫度及增加吹塑壓力捡需。
  (5)熔料溫度太高，過熱分解筹淫。應(yīng)適當降低熔料溫度站辉，清除分解物料。
  (6)模具溫度與熔料溫度的溫差太大损姜。應(yīng)適當提高模具溫度饰剥，縮小溫差。
  (7)原料中有異物雜質(zhì)摧阅。應(yīng)凈化處理寺癌。
  (8)擠出背壓太低。應(yīng)適當提高铣啰。
  (9)機頭加熱器損壞绅荒。當型坯表面產(chǎn)生清晰的或起伏狀的條紋時，很可能是機頭加熱器損
壞肌搔，使得熔料在機頭冷點區(qū)被牽曳肝羊，從而產(chǎn)生表面條紋。對此翎味，應(yīng)檢修機頭加熱器蝉择。
  (10)當慢速擠出大型中空容器時，一般采用連續(xù)慢速擠出厚壁型坯的大型機頭民逾，由于受吹
塑周期影響蛀植，型坯的擠出速度較慢。在吹塑時垫凝，容器表面經(jīng)常產(chǎn)生沿圓周方向均勻分布的若
干條厚薄不均的條紋填要，一般可見15—40條不等，條紋的壁厚差約0．2—Innn左右仔戈。這些沿擠
出方向圓周均布的豎條紋俗稱“西瓜皮”條紋关串。其排除方法為：

型坯表面條紋
  ①盡量采用熔體流動速率較低的樹脂。
  ②分段控制機頭溫度监徘，降低定型段溫度晋修，提高過濾板處的溫度。
  ③機頭流道設(shè)置盡量對稱凰盔，避免產(chǎn)生熔料不穩(wěn)定流動墓卦。
  ④在機頭熔料人口處設(shè)置阻流段，在阻流段后再設(shè)置一個形狀對稱的膨脹區(qū)户敬，使熔料在進
入機頭時落剪，受到對稱的拉伸。
  ⑤盡量不設(shè)置過濾板和不采用分流梭式機頭尿庐。
  ⑥適當提高擠出速度忠怖。
  ⑦當摻混使用兩種分子量或分子結(jié)構(gòu)不同的原料時呢堰，應(yīng)先進行共熔造粒處理

型坯表面口模印跡
  (1)機頭流道內(nèi)有劃痕及損傷。應(yīng)修磨機頭流道凡泣。
  (2)口模內(nèi)有滯料枉疼。應(yīng)清理口模。
  (3)熔料溫度太高噪终。應(yīng)適當降低機頭溫度磕泡。
  (4)吹塑速度太慢坑哥。應(yīng)適當加快痒蛇。
  (5)吹塑壓力不足。應(yīng)適當提高弦途。
  (6)模具溫度太低俺下。應(yīng)適當提高。
  (7)型腔棱邊太鋒利抡广。應(yīng)在棱邊處設(shè)置0．3—O．5mm半徑的圓角

型坯皺褶
  (1)熔料溫度太高预铁。應(yīng)適當降低。
  (2)機頭定型段太短公掰。應(yīng)適當加長簸翠。
  (3)口模出料縫隙調(diào)節(jié)不當，料流不均勻虏丹。應(yīng)適當調(diào)節(jié)口模間隙蒋毕，使機頭出料均勻。
  (4)熔料強度太低庵佣。排除方法為：
  ①適當降低熔料溫度歉胶。
  ②適當增加再生料的用量。
  ③適當降低擠出機背壓巴粪。
  ④適當減慢型坯的傳遞速度通今。
  ⑤適當加快合模速度。
  ⑥型坯放入吹塑模之前肛根，先向型坯內(nèi)吹入少許空氣辫塌，進行預(yù)吹塑處理

型坯表面變色及色澤不均
  (1)機筒或機頭流道污染。應(yīng)進行清理派哲。
  (2)熔料溫度太高臼氨。應(yīng)適當降低機身或機頭溫度，縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時間狮辽。
  (3)擠出摩擦熱太高一也。應(yīng)換用壓縮比較小的螺桿。
  (4)著色劑潮濕結(jié)團喉脖。應(yīng)烘千處理或換用新料椰苟。
  (5)聚氯乙烯原料加入鄰苯二甲酸二辛酯前攪拌不足抑月。應(yīng)適當延長攪拌時間

型坯污染
  (1)原料污染。成型系統(tǒng)應(yīng)保持清潔跷塘，樹脂的輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉苗鸦，回用的再生料必須潔凈。
  (2)熔料過熱分解跋共。應(yīng)避免熔料在高溫區(qū)域滯留時間太長外羽。
  (3)機頭流道內(nèi)有滯料※角。應(yīng)修整機頭流道絮很，清除滯料※角

型坯粘模
  (1)型坯太長捡奖。應(yīng)縮短型坯尾部在模外的停置時間。
  (2)模具截坯口設(shè)計不合理戚绪。應(yīng)修改設(shè)計窍蚤，使型坯在截坯口處“壓縮冷卻”

容器脫模不良
  (”容器筋部未設(shè)計脫模斜度。應(yīng)修改模具曙辛，筋部應(yīng)設(shè)計1：(50—100)的脫模斜度夏植。
  (2)容器底部凹槽太深。應(yīng)盡量減少凹槽深度移鸣。
  (3)模具溫度太高砸捏。應(yīng)適當降低。
  (4)截坯口處冷卻不良隙赁。應(yīng)對截坯口處加強冷卻垦藏。
  (5)成型周期太短。應(yīng)適當延長鸳谜。
  (6)熔料溫度太高膝藕。應(yīng)適當降低。
  (7)容器在進氣桿處粘模咐扭。這主要是由于進氣桿周圍溫度太高芭挽，應(yīng)加強進氣桿的冷卻，可
在進氣桿上鉆2—8個小孔蝗肪，孔徑為0．25—0．38mm袜爪，孔距均布。此外薛闪，還應(yīng)適當降低型坯溫度


切邊難以從容器上取下
  (1)切邊刀口太寬辛馆。應(yīng)適當修窄，一般為1豁延，0～2．5mm昙篙。
  (2)切邊刀口不平。應(yīng)修平刀口写掖。
  (3)合模壓力不足揖岔。應(yīng)適當提高

切口部分太薄
  (1)吹塑壓力及起始吹塑時間控制不當序峦。應(yīng)適當調(diào)整。
  (2)模具排氣不良文荚。型腔表面應(yīng)噴砂處理鳍擎，改善模具的排氣條件。
  (3)飛邊太多衬械。應(yīng)減少飛邊祷罩。
  (4)截坯破損嚴重。應(yīng)防止截坯破損

切口部分太厚
  (1)吹塑模的切口縫隙調(diào)節(jié)不當辙霎。應(yīng)適當調(diào)整隔抒。
  (2)切口損壞。應(yīng)修復(fù)損壞的部位亦誊。
  (3)切口飛邊過厚卢掖。應(yīng)適當調(diào)整飛邊量。
  (4)熔料溫度太低傻丝。應(yīng)適當提高

切口部分熔合不良
  (1)型坯溫度太低。應(yīng)適當提高诉儒。
  (2)切邊刀口太鋒利葡缰。應(yīng)調(diào)整刀口寬度，一般控制在1．0—2．5mm

切口部分強度不足
  (1)熔料溫度太低忱反。應(yīng)適當提高泛释。
  (2)模具溫度太低。應(yīng)適當提高温算。
  (3)切刀結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理怜校。切刀后角應(yīng)控制在30~—45’，刀口寬度應(yīng)控制在1．0—2．5mm

切口部分有氣泡
  {1)切刀后角控制不當注竿。應(yīng)控制在30~—45‘茄茁。
  (2)合模太快。應(yīng)設(shè)置慢合模裝置

容器壁有氣泡
  (1)原料中水分含量太高巩割。應(yīng)進行預(yù)干燥及預(yù)熱處理裙顽。
  (2)機頭裝配不良，產(chǎn)生漏料氣泡宣谈。應(yīng)重新裝配機頭

容器熔塌
  (1)熔體下垂颅网。對于剪切率較低的原料，應(yīng)適當提高機頭蜈率、模具和熔料溫度翎憨，減慢型坯的滴
落速度。
  (2)螺桿溫度太高魔辉。應(yīng)進行冷卻處理

容器飛邊嚴重
  (”熔料溫度太高磨再。應(yīng)適當降低凡搪。
  (2)型坯彎曲。應(yīng)調(diào)整型坯的對稱均勻度樊悬。
  (3)合模不良轨凡。應(yīng)檢查合模過程。
  (4)模具合模力不足谋哼。應(yīng)加大合模力文紧。
  (5)起始吹塑時間和壓力控制不當。應(yīng)適當調(diào)整缩铸。
  (6)截坯刀口太寬俭谨。應(yīng)修窄刀口。
  (7)截坯刀口不平直径筏。應(yīng)校／iETJ口的平直度

吹塑溢料
  (1)熔料溫度太高葛假。應(yīng)適當降低。
  (2)吹塑壓力太高滋恬。應(yīng)適當降低聊训。
  (3)模具分離。應(yīng)適當加大合模力恢氯。
  (4)排氣口偏大带斑。應(yīng)適當縮小。排氣口應(yīng)設(shè)計成深0．8mm勋拟、長1—4mm勋磕，并逐漸加深至模具
邊緣

吹塑不足
  (1)供氣管線阻塞，充氣不良敢靡。應(yīng)檢查供氣線路和壓力挂滓，清除阻塞物，保證供氣通暢啸胧。
  (2)截坯口太鋒利赶站。截坯口截面應(yīng)為3—5mm。
  (3)截坯口處溫度太高侠森。應(yīng)使模具冷卻均勻

容器爆裂
  (1)模具分離嘱峦。應(yīng)適當加大合模力或使用合模力較大的吹塑機。
  (2)容器冷卻不良磺勋。應(yīng)適當延長冷卻時間侍除。
  (3)型坯爆裂。應(yīng)使用熔體強度較高的樹脂或使用規(guī)格較大的模頭

容器在熔接痕處破裂
  (1)熔料溫度控制不當秉疚。熔料溫度太高或太低都會導(dǎo)致容器在熔接痕處破裂晋蛾，應(yīng)適當
控制。
  (2)模具溫度控制不當。應(yīng)適當調(diào)整艳院。
  (3)成型周期太長糯侍。應(yīng)適當縮短。
  (4)吹塑模切口區(qū)域有故障颠恬。應(yīng)檢查排除

容器在合模線處破裂
  (1)合模力不足洞逼。應(yīng)加大合模力。
  (2)模具對位不良憾汛，產(chǎn)生錯位党饮。應(yīng)校正對齊。
  (3)合模線處冷卻不良驳庭。應(yīng)改善合模線處的冷卻條件刑顺。
  (4)模具排氣不良。型腔表面應(yīng)噴砂處理

容器底部破裂
  (1)機身或機頭溫度太低饲常。應(yīng)適當提高蹲堂。
  (2)模具冷卻不良。應(yīng)加強冷卻贝淤。
  (3)吹塑壓力控制不當柒竞。應(yīng)適當調(diào)整。
  (4)開模太快霹娄。應(yīng)待容器內(nèi)的氣壓全部消失后才能開模

容器吹破或開裂
  (1)熔料溫度太低能犯，容器沿拼縫線或夾斷線處出現(xiàn)小孔，縫隙部位出現(xiàn)開裂犬耻。應(yīng)適當提高
熔料溫度。
  (2)合模力不足执泰，吹塑過程中模具輕微脹開枕磁，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當提高合模力杖烘。
  (3)吹塑壓力太高涉捂，型坯在吹脹時急速膨脹，導(dǎo)致容器吹破于抬。應(yīng)適當降低吹塑壓力渣冒。
  (4)閉模速度太快，容器在夾斷線處破裂元邻。應(yīng)適當降低閉模速度琅瘦。
  (5)模具夾斷口的切口太銳利或太鈍，如切口太銳利會切破型坯咒付，若切口太鈍會使模具閉
合不良乌诚，都會導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當調(diào)整切口的寬窄度枷斩。
  (6)吹脹比太大蜒午，型坯吹得太薄虎叔，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當縮小吹脹比截胯。
  (7)原料內(nèi)混有異物雜質(zhì)铺坞。應(yīng)清除異物雜質(zhì)，凈化原料

容器表面有黑點
  (1)熔料過熱洲胖，分解碳化济榨。應(yīng)適當降低機身或機頭溫度。
  (2)料筒或機頭流道內(nèi)的分解熔料及雜質(zhì)慢慢脫落后被擠出宾濒。應(yīng)清理流道系統(tǒng)腿短。
  (3)原料中混有雜質(zhì)。應(yīng)凈化原料及更換過濾網(wǎng)绘梦。
  (4)吹塑空氣中有雜質(zhì)橘忱。應(yīng)檢查貯氣罐內(nèi)的雜質(zhì)

容器表面粗糙及有麻點
  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當提高機頭溫度卸奉。
  (2)模具溫度及環(huán)境溫度太低钝诚。應(yīng)適當提高模具溫度及生產(chǎn)環(huán)境溫度。
  (3)模具型腔表面光潔度太差榄棵。應(yīng)研磨拋光凝颇。
  (4)模具排氣不良。應(yīng)改善模具排氣條件疹鳄。
  (5)吹塑空氣壓力不足末瘾。應(yīng)適當提高吹塑壓力，擴大充氣哪∏孔的尺寸讼舰。
  (6)原料不符合成型要求，熔體流動速率太低疲席。應(yīng)換用熔體流動速率較高的樹脂

容器表面熔接痕
  (1)合模壓力不足沦望。應(yīng)適當提高。
  (2)合模線處冷卻不良台古。應(yīng)加強冷卻慨醒，并進行預(yù)吹塑處理。
  (3)合模面不平或表面有異物粘附盲赚，導(dǎo)致合模不嚴阐合。應(yīng)修平或清理合模面，使其緊密貼合聋寻。
  (4)模具溫度太低颤与。應(yīng)適當提高。
  (5)吹塑壓力太低。應(yīng)適當提高或加大吹塑針孔继找。
  (6)機頭溫度控制不當遂跟。應(yīng)進行調(diào)整。在開機前婴渡，模芯溫度必須達到成型溫度幻锁。
  (7)機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，流道匯料處有滯料※角边臼。應(yīng)修除滯料※角

容器表面桔皮紋及熔料痕
  (1)成型溫度控制不當哄尔，熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整柠并。
  (2)模具溫度太低岭接。應(yīng)適當提高。
  (3)機頭溫度太高臼予。應(yīng)適當降低鸣戴。
  (4)型腔表面滲漏冷卻水。應(yīng)檢查模具是否滲漏粘拾，并進行封堵處理

容器表面花紋不
清晰
  (1)熔料溫度太低窄锅。應(yīng)適當提高。
  (2)吹塑壓力不足奥债。應(yīng)適當提高割对。一般吹塑壓力決定于型坯溫度、模具溫度窥俊、容器大小和
厚薄等因素援漓。型坯和模溫較高、容器較小時煮泪，吹塑壓力應(yīng)低一些彼使，反之則高一些。壓力的高低
應(yīng)滿足兩個基本要求：一是型坯夾人模具后激点，必須盡快進行吹脹，使型坯在接觸模具前少受冷
卻卷哟；二是冷卻期間必須使吹脹的型坯與型腔內(nèi)壁緊密接觸开辫，以保證模腔表面花紋的清晰度。
吹塑壓力應(yīng)當?shù)鸵恍┮酃跉饬靠刂粕蠎?yīng)使氣流速度低颤榛、氣量大，這樣可以防止空氣引入?yún)^(qū)附近
出現(xiàn)低壓纸兔，使型坯內(nèi)陷或拉斷型坯惰瓜；吹塑的第二階段，吹塑壓力應(yīng)當高一些，要求高到足以使
型腔內(nèi)的圖案花紋清晰地在容器表面形成

钠榉唬口膨脹不良
  谋纲鳎口膨脹是指型坯離開機頭時產(chǎn)生一定的擴張和膨脹現(xiàn)象，有時也稱加工膨脹或型坯膨
脹奈揍。那口膨脹量的大小對于容器的成型及其表面質(zhì)量有較大的影響。
  (1)哪泻玻口膨脹不足另患。排除方法為：
  ①適當提高熔料溫度。
  ②適當加快型坯的傳遞速度蛾绎。
  ③適當提高擠出機背壓昆箕。
  ④減少使用或盡量不使用再生料。
  ⑤加快合模速度租冠。
  ⑥吹制較輕的容器鹏倘。
  (2)模口膨脹太大振沾。排除方法為：
  ①吹制較重的容器垛搏。
  ②適當降低熔料溫度。


拿Ф鳎口膨脹不良
  ③適當減慢型坯的傳遞速度肩卡。
  ④適當降低擠出機背壓。
  ⑤增加再生料的用量妨试。
  ⑥適當減慢合模時間嗦忍，可推遲2s左右。
  ⑦減少或取消在合模前對型坯的預(yù)吹脹

容器翹曲變形
  (1)吹塑時間太短词俏。應(yīng)適當延長阿绣。
  (2)吹塑速度太慢。應(yīng)適當加快标腮。通常合模后應(yīng)立即吹脹郁邪。
  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度祈很。
  (4)容器冷卻不當昧识。如果脫模后的容器溫度仍然很高，應(yīng)適當延長模具的冷卻時間盗扒。如果
容器的頂部和底部翹曲跪楞，應(yīng)在模具的截坯面上加強冷卻。如果容器壁厚不同侣灶，應(yīng)在厚壁處加
強冷卻甸祭。并應(yīng)根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路缕碎。
  (5)冷卻定型模熱處理不當。應(yīng)進行淬火處理池户，防止模具翹曲變形

容器壁厚不均勻
  (1)機頭加熱不均勻咏雌。應(yīng)檢查機頭加熱器是否損壞，安裝位置是否正確煞檩，應(yīng)使機頭加熱均勻处嫌。
  (2)機頭間隙調(diào)整不當，機頭流道內(nèi)熔料壓力不一致斟湃，出料不均勻熏迹。應(yīng)根據(jù)壁厚分布情況
調(diào)整機頭間隙。
  (3)機頭中心與吹塑模中心不一致凝赛。應(yīng)重新校正對中挫勿。
  (4)機頭或模具軸芯不垂直。應(yīng)重新校正垂直庭授。
  (5)擠出機傳動皮帶打滑琴哗，出料量變化。應(yīng)檢修及調(diào)緊傳動皮帶粉只。
  (6)擠出速度太慢吟叙。應(yīng)適當加快。
  (7)熔料溫度太高暇鸦。應(yīng)適當降低揍丘。
  (8)模具設(shè)計不合理。應(yīng)修改模具設(shè)計牺胎。
  (9)原料不符合成型要求楞庸。應(yīng)選用熔體流動速率較低的樹脂。
  (10)模具溫度分布不均勻暂一。應(yīng)調(diào)整模具的冷卻回路晾胡，使溫度分布均勻。
  (11)吹塑速度太慢拐云。應(yīng)適當加快罢猪。
  (12)吹脹比太大。應(yīng)適當減小叉瘩。
  (13)擠出機供料不穩(wěn)定坡脐。應(yīng)檢查料斗有無堵塞或“架橋”，料斗加熱器的溫度不能太高

容器壁超薄
  (1)型坯垂伸房揭。應(yīng)適當提高擠出速度。
  (2)熔料溫度太高晌端。應(yīng)適當降低捅暴。
  (3)吹脹比太大恬砂。應(yīng)適當減小

容器收縮太大
  (1)容器壁太厚。應(yīng)適當減少厚度蓬痒，盡量使壁厚均勻泻骤。
  (2)模具溫度太高。應(yīng)適當降低梧奢。
  (3)熔料溫度太高狱掂。應(yīng)適當降低成型溫度。
  (4)吹塑壓力不足亲轨。應(yīng)適當提高陈伪。
  (5)吹塑時間太短。應(yīng)適當延長熬席。
  (6)原料成型收縮太大泛倦。應(yīng)選用密度和收縮率較低的樹脂

凝  膠
  (1)粒料塑化不良。應(yīng)適當提高料溫或使用加熱式料斗贝狈，應(yīng)使型坯在進入吹塑前能夠達到
平均溫度习环。
  (2)原料污染。應(yīng)凈化樹脂及再生料

容器沖擊強度不足及龜裂
  (])容器的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理芦终。應(yīng)消除銳角及避免壁厚懸殊芍规。
  (2)熔料溫度太低。應(yīng)適當提高機身溫度眉堪，首先應(yīng)當提高機身供料段溫度翰倡。
  (3)原料不符合成型要求，熔體流動速率和密度太高赌列。應(yīng)更換原料

吹塑周期太長
  (1)成型溫度太高混闪，冷卻時間太長。應(yīng)適當降低熔料溫度阅嘶，增加吹塑壓力及減小壁厚．并適
當縮短冷卻時間属瓣。
  (2)模具溫度太高。應(yīng)適當降低讯柔。
  (3)原料選用不當抡蛙。應(yīng)選用熔體流動速率和密度較高的樹脂，以便于低溫成型

擠出負荷太大
  (1)熔料溫度太低魂迄。應(yīng)適當提高成型溫度粗截。
  (2)螺桿壓縮比太大。應(yīng)更換螺桿捣炬。
  (3)機頭阻力太大熊昌。應(yīng)減小機頭壓縮比。
  (4)電動機皮帶輪傳動比太大湿酸。應(yīng)減小傳動比

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