吹塑成型的工藝分析
2017-01-16
吹塑成型工藝分為注拉吹工藝和擠出吹塑工藝贯溅，本文主要分析擠出吹塑成型的工藝及影響吹塑加工成型的因素霹娄。
1、吹塑原料的選擇
在吹塑中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求仔役，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數(shù)范圍偏螺。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時(shí)有利于防止型坯下垂父腕，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉(zhuǎn)速增高時(shí)柠逞，低熔體指數(shù)的樹脂外觀粗糙昧狮。因此對(duì)于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主板壮，宜偏低一些逗鸣；小型吹塑制品選偏高一些。
2僵卿、溫度的控制
在擠出管坯過程中溫度控制的精確度對(duì)于管坯質(zhì)量影響很大特与。例如溫度過低型坯表面粗糙，溫度高表面光澤好正庙，但下垂嚴(yán)重注括。在擠出聚氯乙烯等容易熱降解的樹脂時(shí)，還要注意控制溫度使其不超過降解溫度蓄扳。
3蝴车、螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)擠出管坯的影響
螺桿轉(zhuǎn)速是影響管坯質(zhì)量的一個(gè)重要因素。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量踏拓，減少型坯下垂赃剂，但是型坯表面質(zhì)量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料韩烹，如高密度聚乙烯淑停，可能出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。而且轉(zhuǎn)速提高時(shí)大量摩擦熱的產(chǎn)生使聚氯乙烯等塑料有瞬間降解的危險(xiǎn)酿势。所以一股吹塑機(jī)都選用大一點(diǎn)的擠出裝備锰抡，使螺桿轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)／分以下。
4互艾、口模對(duì)擠出管坯的影響
口模是決定型坯尺寸及形狀的重要裝置试和，所以要求內(nèi)表面光潔度應(yīng)達(dá)到10且尺寸必須按設(shè)計(jì)要求加工讯泣。口模定型段尺寸一般可選用8倍口模芯棒之間隙數(shù)值阅悍。
可見好渠，要做好吹塑產(chǎn)品，好的選料节视，吹塑工程師對(duì)于吹塑機(jī)器的溫度控制拳锚，對(duì)螺桿和口模的選擇是非常講究的。